1.场景：过程监控目前主要应用于空气、氮气切割。
2.背景：基于板材材质不均匀等因素，在切割过程中会产生等离子体导致切不透，为了保证稳定生产，一般都是“降速切割”或者“专人一直盯着设备随时手动暂停”。
3.应用：过程监控功能通过切割头内部传感器，实时监控切割过程，当监测到等离子体产生，会自动回退进行补刀，极大提高了加工效率及稳定性。
注：过程监控功能目前仅在8000系统搭配BLTXXXH切割头中实现，请在调试前确认当前配置是否满足应用要求。
步骤1：平台配置工具中总线扫描，确认当前切割头类型是否为BLTXXXH，例如BLT661H。
步骤2：点击“切割头”选择“BLT64X”，并勾选“启用过程监控”。
步骤1：点击“工艺修正”，选择已调试好的空气或者氮气切割工艺。
步骤2：勾选“过程监控”，并点击右下角“设置”图标进入高级参数界面。
步骤3：高级参数里面有过程监控灵敏度控制，灵敏度1级最低，10级最高，默认为6级，鼠标左右拖动蓝色按钮即可调节灵敏度。
Ø若切割过程中可正常切透但切割头仍回退补刀，说明当前灵敏度过高需降低灵敏度。
Ø若切割过程中无法切透且切割头未回退补刀，则说明当前灵敏度过低需提高灵敏度。
注：其他常规工艺调试完成后，方可进行过程监控功能调试。当出现以下情况时，请及时联系厂家相关技术人员：
1）灵敏度为1级时，切透的情况下依旧回退；
2）灵敏度为10级时，没有切透但不回退补刀